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    Sistemi Sotto Isolatori

    SEAM

    settore farmaceuticoOttimizzare i processi produttivi

    Nei processi farmaceutici, i sistemi sotto isolatorisono essenziali per garantire la massima protezione contro contaminazioni e per rispettare rigorosi standard di qualità e sicurezza. Il nostro software per macchine sotto isolatori è progettato per ottimizzare i processi produttivi all'interno di ambienti sterili, gestendo con precisione ogni fase del dosaggio, miscelazione e confezionamento, garantendo al contempo la piena conformità alle normative come GMP (Good Manufacturing Practices) e FDA.

    settore farmaceuticoCosa offriamo:

    Controllo preciso dei processi sotto isolatori

    gestione di macchine e sistemi automatizzati per operare in ambienti sterili, come isolatori a pressione negativa, garantendo un dosaggio e una lavorazione accurati

    Integrazione con isolatori e impianti esistenti

    il nostro software si interfaccia facilmente con sistemi di dosaggio, riempimento, sterilizzazione e altre macchine, ottimizzando l'intero flusso di lavoro.

    Monitoraggio in tempo reale delle condizioni ambientali

    gestione dei parametri ambientali come temperatura, umidità, e pressione per garantire condizioni sterili durante tutta la produzione.

    Conformità alle normative farmaceutiche

    il software è progettato per rispettare le normative GMP, FDA, e le specifiche di sicurezza e qualità richieste in ambienti sterili e protetti.

    Sicurezza e tracciabilità avanzata

    generazione automatica di report dettagliati per tracciare ogni fase del processo e garantire la completa sicurezza e conformità, anche in caso di audit o ispezioni.

    Interfacce utente intuitive

    pannelli di controllo semplici e chiari per facilitare il monitoraggio delle operazioni senza compromettere la sicurezza.

    Automazione completa del processo

    riduzione degli errori umani e incremento dell'efficienza operativa grazie all'automazione e al monitoraggio continuo dei sistemi.

    settore farmaceuticoVantaggi principali:

    Controllo rigoroso delle condizioni sterili per garantire la qualità e sicurezza dei prodotti

    Automazione del processo che riduce il rischio di errori e ottimizza la produttività

    Tracciabilità e conformità totale alle normative del settore farmaceutico

    Miglioramento della sicurezza e protezione contro contaminazioni in ambienti critici